Le feutre fritté en fibre de titane est un matériau filtrant poreux en profondeur composé de fibres d'acier inoxydable frittées à haute température. Son noyau ondulé ondulé présente les caractéristiques d'une porosité élevée, d'une bonne perméabilité à l'air, d'une forte capacité de rétention de la saleté et d'une forte capacité de régénération. Il est largement utilisé dans les systèmes de filtration des industries pétrochimiques, chimiques et autres.
Comment choisir le feutre fritté en fibre de titane approprié dans le système de filtration :
1. Il ne doit pas y avoir de teneur élevée en substances colloïdales dans le matériau filtrant. Le feutre fritté en fibre de titane a un meilleur effet sur la filtration des particules solides rigides.
2. Faites attention à la pression utilisée pour le lavage à contre-courant du feutre fritté en fibre de titane. Elle doit être contrôlée dans les limites de 0.3MPa, sinon la régénération sera plus difficile.
3. Le feutre fritté en fibre de titane peut uniquement séparer les solides et les liquides et éliminer les particules mécaniques, mais ne peut pas éliminer divers ions métalliques.
4. Le matériau filtrant ne doit pas contenir de concentrations élevées d'ions chlorure.
5. Sélectionnez la précision appropriée du feutre fritté en fibre de titane. Le diamètre des pores du feutre fritté en fibre de titane sélectionné doit être beaucoup plus petit que le diamètre des impuretés solides et essayer d'empêcher les impuretés solides de pénétrer dans les pores de la paroi du feutre fritté en fibre de titane.
6. Il existe de nombreuses méthodes de régénération appropriées pour le feutre fritté en fibre de titane. Différentes méthodes de régénération doivent être sélectionnées pour différentes impuretés, telles que : l'air, le rétrolavage à la vapeur, le rétrolavage, le lavage avant, le décapage, le lavage alcalin, le nettoyage par ultrasons et d'autres méthodes.
Comment faire le bon choix pour l'élément filtrant à rétroflush en feutre fritté
Haute précision de filtration, petite différence de pression, grand débit, grande capacité de rétention des impuretés et longue durée de vie ; la taille des pores du filtre est petite à l'intérieur et grande à l'extérieur, avec un bon effet de filtration en profondeur ; l'élément filtrant est constitué d'une variété de matériaux, qui peuvent répondre à diverses exigences de filtration des liquides et obtenir des résultats optimaux. effet filtrant. Précision de filtration : longueur de l'élément filtrant, pression de fonctionnement : inférieure ou égale à {{0}}.5MPa ; chute de pression maximale : 0,2 MPa ; température de fonctionnement.
Fil polypropylène : Inférieur ou égal à 60 degrés ; fil de coton absorbant : cadre en acier inoxydable Inférieur ou égal à 120 degrés. Élément filtrant plissé L'élément filtrant plissé est un élément filtrant à profondeur fixe en polypropylène pur. Le média de l'élément filtrant utilise une membrane en fibres thermosolubles en polypropylène, sans utilisation de tensioactifs ni d'adhésifs, et le produit a une excellente applicabilité chimique. Résistant à la corrosion par les réactifs chimiques tels que les acides, les alcalis et les solvants organiques.
Il est hydrophile et aérophile, adapté à la filtration de divers liquides et gaz ; il peut être reculé mais ne peut pas être régénéré ; la différence de pression de fonctionnement est faible : élément filtrant soufflé par fusion L'élément filtrant soufflé par fusion est constitué de particules de polypropylène non toxiques et inodores, qui sont fondues et pulvérisées par chauffage. Un élément filtrant tubulaire composé de fil, de traction et de moulage. Il a une grande propreté et aucune pollution de la qualité de l’eau.
À quoi faut-il faire attention lorsque l’on utilise du feutre fritté en fibre de fer-chrome-aluminium comme élément filtrant plissé ?
La première chose à savoir est de savoir s’il faut filtrer un liquide ou un gaz. Et sélectionnez le matériau de la membrane filtrante ou le matériau d'étanchéité en fonction des caractéristiques du liquide ou du gaz (se référer au tableau de compatibilité chimique). Les membranes hydrophiles sont généralement utilisées pour filtrer les solutions aqueuses, les membranes hydrophobes peuvent être utilisées pour filtrer les solvants organiques et les membranes hydrophobes peuvent être utilisées pour filtrer l'air.
Le débit filtré dépend du flux fourni par le processus de production, compte tenu de la taille du filtre et du nombre d'éléments filtrants. D'une manière générale, le débit de l'élément filtrant (10 pouces) est de 0,5 tonnes/heure (le flux d'eau filtrée). Par exemple, pour obtenir un flux de 1,0T, vous pouvez choisir un filtre avec un noyau de 30 pouces, en lui laissant un peu de place, car à mesure que la filtration s'arrête, des impuretés s'accumulent à la surface de la membrane filtrante.
Cela entraînera une diminution du flux. Si vous choisissez un filtre de 20-pouces, il se peut qu'il ne réponde pas aux exigences. La pression et la température sont déterminées en fonction de la température et de la pression de filtration pendant la filtration, des conditions de désinfection, etc. pour déterminer l'élément filtrant approprié. La température de fonctionnement des éléments filtrants ordinaires est de 80 à 90 degrés. La fibre de charbon actif est à 65 degrés et le pliage en acier inoxydable est à 200 degrés.
L'élément filtrant fritté en titane peut atteindre 280 degrés, la pression est de 0,42 Mpa/avant, celui en titane fritté est de 0,5 Mpa, l'élément filtrant plissé en acier inoxydable est de {{ 7}}.6Mpa. Exigences de filtration Le niveau ou la précision que la filtration doit atteindre (exigences de stérilisation, d'élimination des particules). L'efficacité de filtration de la filtration membranaire profonde et de la filtration membranaire est différente. Par exemple, la précision de base de la stérilisation est de 0,2 um ; la précision relative de 10-20um est suffisante pour éliminer les particules visibles.
Raisons de remplacer les éléments filtrants en feutre fritté
La première chose que nous devons examiner est la qualité de l’élément filtrant en feutre fritté. Bien que les tailles de pores des éléments filtrants à mailles frittées en poudre soient à peu près les mêmes, la différence réside uniquement dans la fonction d'interception de la couche externe, mais elle ne peut pas atteindre l'effet de filtration requis, et la taille des pores d'un bon élément filtrant à mailles frittées en poudre est qu'il diminue progressivement de l'extérieur vers l'intérieur, il a donc une grande capacité de rétention de poussière.
Le deuxième concerne les problèmes de qualité de l’eau. Si la qualité de l'eau est instable, cela entraînera directement un trop grand nombre de particules dans l'élément filtrant, raccourcissant ainsi le cycle.
Le prétraitement est médiocre et cela se produit généralement plus souvent. Si l'agent antitartre et le floculant ajoutés pendant le processus de prétraitement ne sont pas entièrement compatibles entre eux ou ne correspondent même pas à la source d'eau, les substances collantes adhéreront à la surface de l'élément filtrant en feutre fritté, provoquant le frittage de la poudre. Les éléments filtrants à mailles sont souvent modifiés en raison d'une réduction de surface.
Quelles mesures peuvent être prises pour réduire la fréquence de remplacement des éléments filtrants en feutre fritté ?
En fait, le résoudre n’est pas difficile. La source d'eau est généralement fixe et nous ne pouvons pas la modifier, mais elle peut être gérée en améliorant l'opération de prétraitement et en sélectionnant une marque garantie d'élément filtrant en feutre fritté. En termes d'effet d'opération de prétraitement, l'anticoagulant floculant ou de soie noire peut être optimisé et le dosage peut être augmenté. Des antitartres adaptés à différentes sources d’eau peuvent être sélectionnés. Chaque fonction de prétraitement peut être entièrement ajustée pour obtenir l'effet de prétraitement. conditions de fonctionnement idéales. Et respectez strictement les procédures opérationnelles pertinentes pour garantir le taux de qualification de la qualité de l’eau de prétraitement. De plus, si vous choisissez un élément filtrant en feutre fritté, vous pouvez non seulement garantir la précision de la filtration, mais également prolonger efficacement la durée de vie.
Analyse de la répartition de la taille des pores d'une cartouche filtrante en feutre fritté à l'aide de la méthode des bulles
La méthode des bulles est une méthode simple et facile pour mesurer la distribution de la taille des pores des matériaux poreux. La méthode d'interpolation linéaire est utilisée pour analyser les courbes de débit et de différence de pression mesurées par les bulles, et les courbes de distribution du volume des pores et du nombre de pores peuvent être obtenues. Les résultats des tests sur feutre en fibres d'acier inoxydable montrent que la distribution de la taille des pores analysée par cette méthode reflète plus fidèlement la structure des pores du feutre en fibres métalliques. La taille des pores correspondant à la distribution maximale du volume des pores peut déterminer approximativement la précision de filtration de ce matériau filtrant. L'écart de valeur ne dépasse pas ±5,1 %.
Le principe de base de la méthode à bulles est d'utiliser un milieu liquide avec une bonne mouillabilité du matériau (l'eau, l'éthanol, l'alcool isopropylique, le tétrachlorure de carbone, etc. sont couramment utilisés), d'abord d'infiltrer complètement l'échantillon dans le milieu liquide, puis d'utiliser un autre liquide, tel que l'air comprimé, pousse le liquide hors des pores capillaires de l'échantillon. Lorsque la pression du gaz augmente progressivement de faible à une certaine valeur, le gaz pousse le liquide imprégné hors des pores capillaires et une bulle apparaît. Continuez à augmenter la pression pour que les pores imprégnés de liquide deviennent progressivement des canaux de gaz, et le débit de gaz augmentera également en conséquence. Au fur et à mesure qu'il augmente, de plus en plus de bulles émergent jusqu'à ce que tout le liquide présent dans les trous soit évacué. Utilisez un instrument de mesure pour enregistrer la courbe de relation entre le débit et la différence de pression correspondante pendant tout le processus. Lorsque la relation entre le débit et la différence de pression passe de la courbe initiale à une ligne droite, cela signifie que toutes les pénétrations ont été traversées par du gaz. C’est le point final de la détection de la distribution de la taille des pores.
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