Quelles sont les méthodes de préparation des fibres métalliques dans le feutre fritté métallique en acier inoxydable ? Il existe actuellement sur le marché deux méthodes pour préparer les fibres métalliques, le filage à l'état fondu, qui est une méthode empruntée à la production de fibres de verre et de fibres synthétiques. Cette méthode a été utilisée avec succès pour produire des métaux à bas point de fusion tels que l’aluminium, l’étain, le zinc et le plomb. Des cas très réussis ont été obtenus sur des fibres, et des fibres d'un diamètre de 25 à 250 microns peuvent être réalisées. Cependant, cette méthode simple ne peut pas être utilisée pour les métaux à point de fusion élevé, car la tension superficielle de ces métaux liquides est trop élevée et les fils de métal liquide pulvérisés depuis la filière se briseront rapidement. Yinuo Purification est basée sur la méthode traditionnelle de filage par fusion. Les mesures suivantes ont été prises pour surmonter ce problème. Premièrement, des méthodes physiques indirectes ont été utilisées pour stabiliser le jet. Deuxièmement, l’état de surface du jet de liquide a été modifié. Troisièmement, le transfert de chaleur du métal éjecté a été accéléré pour permettre aux fibres liquides de se solidifier avant de se sphéroïdiser.
L'autre est la méthode de traction par fusion en gouttes suspendues : le feutre fritté en fibres métalliques en acier inoxydable utilise ce dispositif, qui se compose principalement de deux parties : un chauffage et une roue de refroidissement. Le fil métallique fond dans le radiateur pour former des gouttelettes. La surface de la gouttelette entre en contact avec la roue de refroidissement rotative à grande vitesse, se solidifie à une vitesse de refroidissement de 105 degrés/s et est projetée par la force centrifuge de la roue de refroidissement. Le fil métallique est progressivement introduit dans le chauffage. La machine forme un processus de production continu. Les fibres métalliques de petit diamètre (25-75/um) obtenues sont fondamentalement rondes, tandis que les fibres métalliques de grand diamètre ont la forme d'un ménisque.
Précautions d'utilisation de l'élément filtrant plissé en feutre fritté
L'élément filtrant plissé en feutre fritté en poudre d'alliage à haute température est un produit consommable. Bien qu'il soit plus durable que les autres éléments filtrants, des précautions doivent être prises lors du nettoyage et du démontage pour éviter les rayures, les chocs, les fracas et les chutes afin d'éviter tout dommage humain. Il est strictement interdit d'utiliser des outils pour exercer une force sur la surface de l'élément filtrant.
Dans des circonstances normales, le filtrat est filtré de l'extérieur de l'élément filtrant vers l'intérieur, et la filtration inverse n'est pas recommandée.
Lors de la filtration, mettez lentement sous pression jusqu'à la pression de service requise. Il est strictement interdit d’ouvrir instantanément la vanne pour augmenter rapidement la pression.
Lorsque la pression de service maximale est inférieure ou égale à 3 MPa et que l'efficacité de filtration est inférieure à 50 %, de l'air propre ou un liquide propre doit être utilisé à temps pour effectuer un rétro-rinçage en ligne.
Lors du rétrolavage et du rétrolavage de l'élément filtrant plissé en feutre fritté en poudre d'alliage à haute température, du gaz pur est généralement utilisé pour le rétrolavage. La pression de rétrolavage est de 1,2-1,5 fois la pression de service. Chaque temps de rétro-balayage est de 3-5 secondes et l'opération est répétée. Après 4-6 fois, effectuez un contre-lavage avec une solution de nettoyage pendant 3-5 minutes et 2-3 opérations.
Si la perte de pression de l'élément filtrant plissé en feutre fritté est toujours importante après le rinçage et le lavage à contre-courant en ligne, il doit être retiré et nettoyé à temps.
Principes et méthodes de nettoyage courants pour les treillis frittés en feutre fritté
A. Nettoyage chimique
Les solvants de nettoyage couramment utilisés et efficaces sont les solutions de nettoyage acides et alcalines. Le nettoyage chimique est une méthode de nettoyage couramment utilisée et efficace pour les filtres qui collectent la condensation du polyester.
B. Méthode de nettoyage par ondes ultrasonores
L’énergie des vagues ultrasoniques est une sorte d’énergie des vagues qui se met sous pression et se dilate continuellement. Cette énergie est appliquée aux liquides pour créer des poches d’air qui sont continuellement brisées, ce qui permet un nettoyage par ultrasons efficace.
C. Traitement thermique et nettoyage
La pyrolyse sous vide, les réservoirs chauffés, les lits liquéfiés et les bains de sel chaud sont des méthodes de traitement qui doivent être envisagées lorsque les méthodes de nettoyage chimique échouent.
Après le nettoyage, l'élément filtrant est barboté (faites particulièrement attention à la partie pliée de l'élément filtrant) pour vérifier son intégrité et la chute de pression de l'élément filtrant est mesurée.
Feutre en fibre d'acier inoxydable pour le processus de filtration des fluides
La première étape (c'est-à-dire l'étape stable) : le matériau filtrant du filtre en feutre fritté en fibre d'acier inoxydable est propre et la forme de sa structure matérielle est fixe. Dans la phase initiale de filtration, lorsque le fluide contenant de la poussière traverse les pores du matériau filtrant, divers mécanismes de filtration sont obtenus. Sous l'effet combiné, le fluide mélangé aux particules contaminées va rapidement compter, remplir les différents canaux du matériau filtrant et le stocker à la surface des pores internes ou à la surface du matériau filtrant. À mesure que l’infiltration se poursuit, l’écoulement se fait principalement dans la direction normale. Le mouvement du tunnel, à ce moment, la résistance du matériau filtrant est relativement stable, cette étape est en fait de courte durée et se terminera bientôt.
Deuxième étape (c'est-à-dire étape instable) : feutre fritté en fibres d'acier inoxydable. À mesure que les pores du matériau filtrant deviennent plus étroits et même obstrués, les particules contaminées s'accumulent à la surface du matériau filtrant pour former un gâteau de filtration, formant une nouvelle couche filtrante. C'est la principale condition de fonctionnement du matériau filtrant. Dans cet état, les particules contaminées dans le système doivent être filtrées deux fois par le gâteau de filtration et le média filtrant. A ce moment, la résistance du matériau filtrant augmente, la filtration est dans un état instable et la filtration continue. L'efficacité est bien supérieure à celle du gâteau de filtration à la surface du matériau filtrant.
Méthode de détermination du feutre fritté et du treillis fritté
Mettez la bandelette de test dans le four et séchez-la jusqu'à poids constant à 105 ~ 110 degrés. Laisser refroidir à température ambiante dans un dessicateur avant utilisation. Peser l'échantillon séché sur une balance. Peser le poids de l'échantillon dans le kérosène après l'avoir saturé de kérosène. Le poids de l'échantillon dans l'air après avoir été saturé de kérosène. Mettez l'échantillon pesé dans un four à 105 ~ 110 degrés pour égoutter le kérosène jusqu'à ce que tout le kérosène de l'échantillon soit égoutté. Chargez les échantillons dans le four à haute température par ordre numérique. Lors du chargement, saupoudrez une fine couche de poudre de quartz calcinée ou de poudre Al2O3 entre le fond du four et l'échantillon. Après l'installation, commencez à chauffer, augmentez la température en fonction de la courbe de chauffage et prélevez des échantillons à la température d'échantillonnage prédéterminée.
Maintenez chaque point de température d'échantillonnage pendant 15 minutes, puis retirez l'échantillon du four électrique et enterrez-le rapidement dans de la poudre de quartz préchauffée ou de la poudre Al2O3 pour garantir que l'échantillon n'explose pas pendant le processus de refroidissement. Après refroidissement à température ambiante, numérotez l'échantillon et notez la température d'échantillonnage dans le tableau. Vérifiez l'échantillon pour déceler des défauts tels que des fissures et du sable collant. Placez-le ensuite dans un four à 105~110 degrés et faites cuire jusqu'à poids constant. Retirez l'échantillon, mettez-le dans un dessiccateur et laissez-le refroidir à température ambiante. Divisez les échantillons en deux lots, la température inférieure à 900 degrés étant un lot, mesurant son poids dans l'air après saturation avec du kérosène, et les échantillons au-dessus de 900 degrés étant le deuxième lot, mesurant son poids dans l'eau après saturation en eau et son poids en eau après saturation en eau. Lourd dans l'air. Après avoir calculé les résultats de chaque point de température selon la formule, prenez la température en abscisse et la porosité et le taux de retrait en ordonnée, tracez les courbes de retrait et de porosité et déterminez la température de frittage et la plage de température de frittage à partir des courbes.