Description des produits
Les creusets en molybdène sont généralement fabriqués à partir de poudre de molybdène pure d'une pureté allant jusqu'à 99,95 %. La densité du creuset en molybdène est supérieure à 9,8 g/cm3 et la température de fonctionnement est de 1 100 degrés à 1 700 degrés dans un environnement sous vide.
Un couvercle n'est pas toujours nécessaire, mais les creusets en molybdène peuvent être fabriqués sous forme d'ensemble avec couvercles. Les couvercles peuvent avoir différentes formes, comme un couvercle rond avec un trou au milieu. Lorsqu'il est utilisé pour faire fondre du métal, il doit être placé incliné pour l'échange d'oxygène afin d'éviter les éclaboussures de liquide interne.
Paramètres des produits
|
Propriétés physiques |
Molybdène |
|
Phase |
Solide |
|
Point de fusion |
2896 K (2623 degrés, 4753 degrés F) |
|
Point d'ébullition |
4912 K (4639 degrés, 8382 degrés F) |
|
Température de fusion |
37,48 kJ/mole |
|
Chaleur de vaporisation |
598 kJ/mole |
|
Capacité thermique molaire |
24,06 J/(mol•K) |
|
Poids atomique |
95.95 |
|
Conductivité thermique |
1,38 W/cm/K à 298,2 K |
Taille
| Taper | Diamètre supérieur | Hauteur | Épaisseur | Angle | Volume |
|---|---|---|---|---|---|
| Mo-4 | A=0.846" | B=0.465" | C=0.093" | Diplôme D=15 | 2 ml |
| Mo-7 | A=1.125" | B=0.520" | C=0.093" | Diplôme D=15 | 7 ml |
| Mo-12 | A=1.35" | B=0.680" | C=0.125" | Diplôme D=15 | 12 ml |
| Mo-15 | A=1.48" | B=0.670" | C=0.125" | Diplôme D=15 | 15 ml |
| Mo-20 | A=1.673" | B=0.768" | C=0.093" | Diplôme D=15 | 20 ml |
| Mo-40 | A=2.030" | B=1.020" | C=0.25" | Diplôme D=15 | 40 ml |
| Les tailles personnalisées peuvent être fournies selon la conception des clients. | |||||
Caractéristiques des produits
caractéristiques
Excellentes propriétés thermiques :
Les creusets en molybdène ont un point de fusion de 2 623 degrés (4 753 degrés F), juste derrière le carbone, le tantale et le tungstène. Cependant, le tantale et le tungstène sont coûteux et difficiles à traiter. Les creusets en molybdène se distinguent également par leur faible coefficient de dilatation thermique et leur bonne conductivité thermique, qui en font l'un des matériaux réfractaires les plus appréciés.
Excellente stabilité chimique :
Les creusets en molybdène peuvent résister à une variété d'acides organiques non oxydants. De plus, ils résistent à de nombreux métaux et verres en fusion, ce qui les rend idéaux pour la fusion du verre. Ces creusets sont donc stables à température ambiante et élevée.
Autres avantages :
Le creuset en molybdène présente également les caractéristiques d'une dureté élevée, d'une bonne résistance au fluage et d'une bonne conductivité électrique.
Demande de produits
application
Fusion à haute température :
En raison du point de fusion élevé du molybdène (environ 2 623 degrés Celsius ou 4 743 degrés Fahrenheit), les creusets en molybdène (creusets Mo) sont souvent utilisés dans les processus de fusion à haute température, tels que la fusion de métaux, de céramiques ou de métaux. Autres matériaux à point de fusion élevé.
Croissance monocristalline :
Le creuset en molybdène (creuset Mo) est utilisé comme récipient de stockage d'échantillons pendant le processus de croissance monocristalline. Sa résistance aux températures élevées et son inertie chimique en font un récipient idéal pour la culture de monocristaux à haute température.
Traitement thermique sous vide :
Étant donné que le creuset en molybdène (creuset Mo) est stable dans les environnements à haute température et sous vide, il est souvent utilisé dans le traitement thermique sous vide, tel que le traitement à haute température des métaux ou les expériences de traitement thermique.
Analyse chimique:
Le creuset en molybdène (creuset Mo) est utilisé comme récipient d'échantillon dans certaines expériences d'analyse chimique, en particulier lorsque l'expérience doit être réalisée dans des conditions de température élevée.
Recherche en laboratoire :
Dans un environnement de laboratoire, le creuset en molybdène (creuset Mo) peut être utilisé pour diverses expériences à haute température, notamment la recherche sur les propriétés des matériaux, les réactions de synthèse et les réactions à haute température.
Fonderie de métaux :
Le creuset en molybdène (creuset Mo) est utilisé comme récipient pour transporter et contenir des échantillons de métal pendant le processus de fusion des métaux, en particulier à haute température.
Types de produits
Classification
Creuset en molybdène fritté
Il est pressé, fritté et usiné. Et de grandes tailles sont disponibles. La densité est de 9.5-9,8 g/cm 3.
Les diamètres extérieurs vont de {{0}},4" à 20" et les hauteurs vont de 0,4" à 23,5".
Creuset en molybdène forgéExternalisation des activités
Il est pressé, fritté, forgé et usiné. Les creusets en molybdène sont produits au moyen de presses à forger pour obtenir la taille, les propriétés mécaniques et la forme. La densité est de 10,1 g/cm 3 minutes.
Les diamètres extérieurs vont de {{0}},4" à 5" et les hauteurs vont de 0,4" à 7,8".
Creuset de soudage en molybdène
Produit par procédé de soudage, le coût peut être réduit. Cependant, en raison de la mauvaise soudabilité du molybdène, l'épaisseur de la paroi ne peut pas être très épaisse et l'étanchéité à l'air n'est pas élevée.
Actuellement, il est largement utilisé dans le four de croissance monocristallin de la méthode Bridgman-Stockbarge. Nous pouvons fournir des creusets de soudage en molybdène de 2'', 4'' et 6''.
Processus de produits
Préparation des matières premières :
La poudre de molybdène est produite en réduisant l'oxyde de molybdène avec de l'hydrogène. La poudre obtenue est tamisée pour éliminer toutes les impuretés.
Consolidation des poudres :
La poudre de molybdène est consolidée en billette par pressage isostatique à froid (CIP).
Frittage :
La billette de molybdène est frittée dans un four à haute température, généralement autour de 2 000 degrés, pour lier les particules de molybdène ensemble afin de former un creuset solide.
Usinage et finition :
Les creusets sont usinés à la taille et à la finition de surface souhaitées. Cela peut inclure des processus tels que le tournage, le fraisage et le polissage.
Contrôle de qualité:
Les creusets en molybdène finis sont inspectés pour garantir qu'ils répondent aux spécifications et aux normes de qualité spécifiées.
Quant à la troisième étape, d'autres procédés comme l'emboutissage ou le soudage peuvent également être utilisés. Chacun de ces trois types de creusets en molybdène présente ses propres avantages. Les creusets estampés sont relativement peu coûteux mais ont des parois plus minces. Les creusets de soudage ont des parois plus épaisses et une durée de vie plus longue. En revanche, le type fritté est le plus couramment utilisé.
Ehisen
qui nous sommes?
La société est créée en 2004 en tant qu'organisation de haute technologie axée sur la production avancée de matériaux métalliques, y compris la fusion, le profilage, l'usinage et la recherche et le développement d'anodes en métaux précieux. Notre société, qui emploie 50 personnes et occupe une superficie de 15 mu, se concentre sur la fabrication innovante.
L'entreprise est équipée de machines de laminage, de traitement thermique, d'estampage et de production d'alliages. Centres de traitement, galvanoplastie, lignes de production d'anodes en titane et laboratoire de revêtement de métaux précieux, ainsi que des équipements de test associés. Elle a évolué au fil des années pour devenir une entreprise à part entière qui combine la R&D, la fabrication et les ventes.
haute qualité
Équipement avancé
Equipe professionelle
Solution unique
haute qualité
équipement avancé
Equipe professionelle
expédition mondiale
livraison d'emballage
emballage et expédition
1. Matériaux d'emballage : utilisez du papier résistant à l'humidité, un film plastique, du plastique mousse et d'autres matériaux d'emballage pour empêcher le produit de devenir humide ou de subir des collisions mineures. En outre, des caisses d'emballage en bois ou des palettes en bois peuvent également être utilisées comme matériaux auxiliaires d'emballage.
2. Emballage extérieur : le produit peut être placé dans une boîte d'emballage extérieur en bois ou une palette en bois de taille appropriée pour éviter qu'il ne soit pressé ou heurté pendant le transport.
3. Traitement anti-corrosion : Si nécessaire, un traitement anti-corrosion ou un agent protecteur peut être appliqué sur la surface extérieure du produit pour éviter la corrosion dans les environnements humides.
4. Étiquetage : marquez le nom du produit, les spécifications, le numéro de lot et les informations du fabricant sur l'emballage pour faciliter l'identification et le suivi.
5. Méthode de transport : choisissez la méthode de transport appropriée, telle que le transport maritime, le transport terrestre ou le transport aérien, et assurez-vous d'avoir un équipement de manutention approprié pour éviter d'endommager le produit pendant le transport.
service
Nos processus de service
Conseil avant-vente
1
>>
Confirmation de commande
2
>>
Production
3
>>
Expédition multicanal
4
>>
Confirmation des réceptions
5
>>
Services après-vente
6
Contactez-nous
Nous sommes là pour vous
admin@ehisen-anode.com
+86 18700703333 Elsa Lin
étiquette à chaud: creuset en molybdène, fabricants de creuset en molybdène en Chine, fournisseurs, usine, phase de molybdène, Structure de sandwich au molybdène, composite molybdène, stratifié molybdène, propriété molybdène, Structure en nid d'abeille de molybdène