Description des produits
La plaque en alliage de nickel est un produit en alliage de nickel très courant. Il est constitué de bobines d'alliage de nickel laminées à froid-, aplaties et cisaillées. L'épaisseur des plaques laminées à froid en alliage de nickel-est généralement inférieure à 5 mm. Contrairement aux plaques en alliage de nickel, les plaques en alliage de nickel ont une surface plus brillante. Les plaques en alliage de nickel ont une résistance élevée et une bonne résistance au fluage à n'importe quelle température. Plus résistant à la fatigue que les plaques en alliage ordinaires. De plus, l’antioxydant est également l’une de ses excellentes propriétés.
Description des produits
• Dimensions :
Épaisseur : Inférieure ou égale à 5 mm
(Thickness>5 mm, veuillez vous référer à la plaque en alliage de nickel)
Largeur : 500 mm - 1000 mm
Longueur : 700 mm - 6000 mm
*Les tailles personnalisées doivent être confirmées avec nous
• Statut de livraison : Laminé à froid
• Traitement de surface : 2B, No.1, No.2, No.4, BA, 6K, Miroir, 8K, PVC brossé
Analyse chimique
% en poids (toutes les valeurs sont maximales, sauf indication contraire d'une plage)
| Élément | Nickel 200 | Nickel 201 |
|---|---|---|
| Nickel (plus Cobalt) | 99,0 minimum | 99,0 minimum |
| Cuivre | 0.25 | 0.25 |
| Fer | 0.40 | 0.40 |
| Manganèse | 0.35 | 0.35 |
| Carbone | 0.15 | 0.02 |
| Silicium | 0.35 | 0.35 |
| Soufre | 0.01 | 0.01 |
Norme de produits
ASTM A480
ASTM A693
ASTM B127, ASTM B162, ASTM B168
ASTM B333
ASTM B409, ASTM B424, ASTM B434, ASTM B435, ASTM B443, ASTM B463
ASTM B536, ASTM B575, ASTM B582, ASTM B599
ASTM B620, ASTM B625, ASTM B670, ASTM B688
ASTM B709, ASTM B718, ASTM B755, ASTM B688
ASTM B814, ASTM B818, ASTM B872
ASTM B906
Caractéristiques des produits
fenatures
Propriétés antioxydantes
Résistance à la corrosion
Résistance à la fatigue à chaud et à froid
Excellentes performances de travail à chaud et à froid (serrage, pliage) et performances de soudage
Peut être utilisé dans des atmosphères corrosives acides, alcalines et salines
Peut répondre aux exigences de -253 degrés à 1300 degrés de température élevée, d'usure et d'autres environnements difficiles.
Demande de produits
Application
Aérospatial
Énergie
Huile
Industrie chimique
Industrie Nucléaire
Métallurgie
Mécanique
Électricité
Processus
Le flux de processus de fabrication de plaques en alliage de nickel comprend généralement les étapes suivantes :
1. Préparation des matières premières :Préparez les matières premières pour l'alliage de nickel et mélangez le nickel, le chrome, le molybdène, le fer et d'autres éléments d'alliage dans une certaine proportion en fonction du rapport de composition de plaque requis.
2. Fusion :Ajoutez des matières premières d'alliage uniformément mélangées dans un four à induction ou un four à arc électrique et faites-les fondre en un alliage fondu uniforme.
3. Casting :Versez l'alliage fondu dans un moule de coulée préconçu et solidifiez-le pour former la billette ou la dalle d'origine.
4. Traitement à chaud :Tout d'abord, la dalle est chauffée uniformément, puis des processus de traitement à chaud tels que le prépressage, le laminage grossier et le laminage de finition sont effectués, et la dalle est progressivement transformée plastiquement pour lui donner la forme initiale de la plaque.
5. Recuit intermédiaire :La plaque telle que-coulée est traitée par recuit intermédiaire pour éliminer l'écrouissage, réduire les contraintes résiduelles et préparer les procédures de traitement ultérieures.
6. Finition :Finition de la planche par découpe, rabotage, sciage, cisaillage, etc., et découpe à la dimension requise.
7. Traitement thermique :La plaque finie est soumise à un traitement de mise en solution et à un traitement de vieillissement pour ajuster sa structure de grain et améliorer ses propriétés mécaniques afin d'obtenir la plaque finale en alliage de nickel.
8. Traitement de surface :La surface de la plaque est décapée, polie, etc. pour obtenir le lissé et la rugosité de surface requis.
9. Inspection du produit fini :Effectuer une analyse de la composition chimique, des tests de propriétés mécaniques, des tests de qualité de surface et d'autres inspections complètes sur les plaques d'alliage finies pour garantir que les produits répondent aux exigences des normes et spécifications pertinentes.
10. Emballage et transport : Emballez correctement les panneaux finis pour protéger leurs surfaces contre les dommages et choisissez une méthode de transport appropriée pour le transport.
Ehisen
pourquoi nous choisir
Ehisen
La société est fondée en 2004 en tant qu'entreprise de haute technologie axée sur la production avancée de matériaux métalliques, y compris la fusion, le profilage, l'usinage et la recherche et le développement d'anodes en métaux précieux. Avec une superficie de 15 hectares et 50 employés, notre société est spécialisée dans la fabrication avancée.
L'entreprise dispose d'équipements pour la production d'alliages, le laminage, le traitement thermique et l'estampage. Centres de traitement, galvanoplastie, lignes de production d'anodes en titane et laboratoire de revêtement de métaux précieux, ainsi que des équipements de test associés. Après des années de développement, elle est devenue une entreprise complète intégrant la R&D, la production et les ventes.
livraison d'emballage
emballage et expédition
1. Matériaux d'emballage : utilisez du plastique mousse, un film plastique, du papier résistant à l'humidité et d'autres matériaux pour garder le produit au sec et à l'abri des petits chocs et déversements. Les matériaux auxiliaires pour l'emballage peuvent également être constitués de palettes en bois ou de caisses d'emballage extérieures.
2. Emballage extérieur : pour éviter que l'article ne soit écrasé ou bousculé pendant le transport, il peut être placé dans une boîte d'emballage extérieur en bois de taille appropriée ou dans une palette en bois.
Traitement anti-corrosion : pour arrêter la corrosion dans des environnements humides, la surface extérieure du produit peut devoir être traitée avec un traitement anti-corrosion ou un produit chimique protecteur.
4. Étiquetage : Pour faciliter le suivi et l'identification, étiquetez l'emballage avec le nom du produit, les spécifications, le numéro de lot et les informations du fabricant.
service
Nos processus de service
Conseil avant-vente
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Confirmation de commande
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Production
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Expédition multicanal-
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Confirmation des réceptions
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Services après-vente
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FAQ
as-tu des questions ?
À quoi peut servir l’alliage de nickel ?
Il est également utilisé à des températures cryogéniques en raison de ses très faibles taux de dilatation thermique. Les alliages contenant 72 à 83 % de nickel possèdent les meilleures propriétés magnétiques douces et sont utilisés dans les transformateurs, les inductances, les amplificateurs magnétiques, les boucliers magnétiques et les dispositifs de stockage de mémoire.
Quel est le processus de placage en alliage de nickel ?
Le procédé utilise des bains de nickelage chimique. Le nickel autocatalytique le plus courant est déposé par réduction catalytique d'ions nickel avec de l'hypophosphite de sodium dans des bains acides à pH 4,5-5,0 à une température de 85 à 95 degrés. Le bain peut contenir du PTFE.
Qu'est-ce que l'alliage de nickel par rapport à l'acier inoxydable ?
L'acier inoxydable et le nickel sont deux alliages couramment utilisés pour fabriquer des treillis métalliques tissés. L'acier inoxydable offre l'équilibre parfait entre résistance à la chaleur et à la corrosion, tandis que le nickel offre une conductivité thermique, électrique et magnétique unique aux applications spécialisées.
Comment l'acier est-il nickelé- ?
Un procédé a été développé pour réaliser des dépôts de nickel adhérents de bonne qualité sur de l'acier sans utilisation de courant électrique. Le dépôt de nickel est provoqué par réduction chimique d'un sel de nickel avec des hypophosphites dans une solution ammoniacale chaude.
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