Description des produits
La cible en zirconium est un matériau utilisé dans le processus de dépôt de film, principalement composé d'un élément zirconium (Zr). Il possède un point de fusion élevé, une bonne stabilité chimique et une excellente résistance à la corrosion, ce qui le rend idéal pour la fabrication de semi-conducteurs, de dispositifs optoélectroniques et de films décoratifs. En tant que matériau cible, les cibles en zirconium peuvent produire de la vapeur de zirconium de haute-pureté dans des processus tels que le dépôt physique en phase vapeur (PVD), formant ainsi des films uniformes de haute-qualité.
Spécification des produits
Compositions chimiques :
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pureté |
La teneur des impuretés suivantes n'est pas supérieure à |
|||
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Zr+Hf |
Fe |
C |
O |
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>99.9 |
50 |
60 |
92 |
30 |
Paramètres essentiels :
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Poids moléculaire |
91.22 |
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Apparence |
Métal gris |
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Point de fusion |
1852 degré |
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Point d'ébullition |
3580 degrés |
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Densité |
6506kg/m3 |
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Solubilité dans H2O |
N/A |
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Résistivité électrique |
40,0 microhm-cm à 20 °C degré |
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Électronégativité |
1.4 Pauling |
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Chaleur de vaporisation |
Atome de 120 K-Cal/gm à 4 377 degrés |
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Coefficient de Poisson |
0.34 |
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Chaleur spécifique |
0,0671 Cal/g/K à 25 oC degrés |
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Résistance à la traction |
230 MPa |
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Conductivité thermique |
0,227 W/cm/K à 298,2 K |
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Dilatation thermique |
(25 degrés) 5,7 µm·m-1·K-1 |
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Dureté Vickers |
903 MPa |
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Module de Young |
88 GPa |
Principaux indicateurs de performance :
Pureté:
Définition: Désigne la proportion d'élément zirconium dans le matériau cible.
Importance: Affecte la qualité et l'uniformité des films déposés.
Standard : Les cibles en zirconium de haute-qualité nécessitent généralement une pureté supérieure à 99,9 %. La technologie Sinoma peut produire 99,95 % et une épaisseur supérieure à 1 mm.
Densité:
Définition: Le rapport entre la masse cible et le volume.
Importance : Les cibles à haute-densité ont une durée de vie plus longue et de meilleures propriétés de transfert de chaleur.
Standard: Une cible de zirconium idéale doit être proche de la densité théorique et réduire les pores et les défauts.
Taille des grains :
Définition: La taille moyenne des grains à l'intérieur de la cible.
Importance: La taille des grains affecte directement la vitesse du processus de dépôt et l'uniformité du film.
Standard: Une structure de grain fine et uniforme est généralement considérée comme de haute qualité.
Caractéristiques des produits
les avantages de nos produits
Les avantages du zirconium sont des propriétés chimiques stables, une bonne résistance à la corrosion, de fortes propriétés mécaniques, de bonnes performances à haute -température, une faible densité, etc., mais il présente également certaines limites. Par exemple, le coût du zirconium est relativement élevé, nécessite une technologie de traitement des matériaux élevée et est sujet à l'oxydation, à l'ablation, au fluage et à d'autres phénomènes à haute température. Par conséquent, la sélection doit être effectuée en fonction de circonstances spécifiques dans les applications pratiques.
Stabilité chimique
Le zirconium présente une excellente stabilité chimique et reste stable dans une large gamme d'environnements acides et alcalins, ce qui en fait un choix idéal pour fabriquer des matériaux résistants à la corrosion-.
Point de fusion élevé
Le zirconium a un point de fusion pouvant atteindre 2 700 degrés. Cette caractéristique lui permet de fonctionner dans des environnements à température extrêmement élevée-, tels que les revêtements de barrière thermique et les matériaux de revêtement pour les fours à haute-température.
Haute dureté et ténacité :
Comparé à d'autres matériaux céramiques, le zirconium présente une excellente dureté et ténacité, en particulier le zirconium dopé et stabilisé (tel que le YSZ dopé au Y2O3), ce qui améliore la résistance mécanique tout en conservant une bonne ténacité.
Propriétés électriques
Le zirconium a une résistivité élevée et constitue un excellent isolant à l’état pur. Dans certaines conditions, comme lorsqu'il est stabilisé par dopage, le zirconium peut présenter une bonne conductivité ionique, ce qui en fait un matériau électrolytique idéal pour les piles à combustible à oxyde solide.
Applications de produits
Environnement et conditions d'utilisation
Environnement sous vide
Importance : L'utilisation de cibles en zirconium dans des environnements sous vide peut réduire le mélange d'impuretés et garantir la qualité du film.
Recommandation : Maintenez un-système de vide bien entretenu pour garantir de faibles niveaux de gaz résiduels.
Contrôle de la température
Importance : Une température appropriée permet d’optimiser le processus de dépôt du film.
Recommandation : utilisez un équipement de contrôle de température constante pour maintenir la cible dans la plage de température idéale.
1. Domaine de l'énergie nucléaire
Dans le domaine de l’énergie nucléaire, le zirconium est principalement utilisé pour réaliser des gaines de combustible nucléaire. Parce que le zirconium a une bonne résistance à la chaleur, à la corrosion et est compatible avec l'uranium, il est devenu le matériau préféré pour la fabrication des gaines de combustible nucléaire. À l'heure actuelle, le zirconium et ses alliages sont devenus des matériaux de structure importants dans les centrales nucléaires.
2. Domaine aérospatial
Dans le domaine aérospatial, le zirconium est principalement utilisé dans la fabrication de composants de moteurs d’avion et de matériaux de structure d’engins spatiaux. Le zirconium est devenu un représentant important des matériaux structurels-à haute température en raison de sa résistance et de sa dureté élevées, de son excellente résistance à la corrosion et de sa faible densité.
3. Industrie chimique
Dans l'industrie chimique, le zirconium est principalement utilisé dans la fabrication de réacteurs chimiques, d'échangeurs de chaleur, de vannes de pompe et d'autres équipements. Étant donné que le film d'oxyde formé sur le zirconium est très stable et peut résister à la corrosion causée par une variété d'acides forts, d'alcalis forts, de sels et d'oxydants, il est largement utilisé dans la fabrication d'équipements chimiques.
Processus de production
Préparation:
Méthode de fusion sous vide :
Processus : Fusion du métal de zirconium dans un environnement sous vide.
Avantages : Évitez l'oxydation et le mélange d'impuretés, garantissant ainsi une grande pureté des matériaux cibles.
Technologie de pressage isostatique à chaud :
Processus : Utiliser une température et une pression élevées pour densifier la poudre de zirconium en matériau cible.
Avantages : Produit une structure cible uniforme et à haute densité-.
Méthode de fusion par faisceau d’électrons :
Caractéristiques : Utilisez un faisceau d’électrons comme source de chaleur pour faire fondre le zirconium.
Avantages : Il peut contrôler avec précision le processus de fusion et améliorer l’uniformité et la pureté du matériau cible.
Technologie de revêtement par centrifugation plasma :
Caractéristiques : Utilise la technologie plasma pour déposer un matériau en zirconium sur un substrat rotatif.
Avantages : Capacité à fabriquer des cibles avec des microstructures spécifiques adaptées à des applications spéciales.
Méthodes de traitement:
Usinage:
Contenu : Comprend des étapes telles que la coupe, le meulage et le polissage.
Objectif : Traitez la cible de zirconium dans la taille et la forme requises tout en garantissant la planéité et la douceur de la surface.
Importance : Assurer une usure uniforme et une conduction thermique efficace de la cible pendant l'utilisation.
Traitement de surface :
Contenu : Tels que la gravure chimique et le revêtement de surface.
Objectif : éliminer les impuretés de surface et améliorer les propriétés de surface de la cible, telles que l'amélioration de la résistance à la corrosion et la réduction des émissions de particules secondaires.
Importance : Indispensable pour améliorer la qualité du processus de dépôt de couches minces et la durée de vie de la cible.
Contrôle qualité :
Contenu : Comprend l’analyse de la pureté, la mesure de la densité et l’observation microstructurale.
Objectif : Garantir que le matériau cible répond aux exigences techniques de l’application spécifique.
Importance : Garantir les performances et la fiabilité du produit final grâce à un contrôle de qualité strict.
Prolonger la durée de vie cible
Afin de prolonger la durée de vie des cibles en zirconium, la clé est de garantir des conditions appropriées lors de leur stockage et de leur utilisation.
Pendant le stockage, les cibles doivent être conservées dans un environnement sec et à température stable pour éviter l'oxydation ou les dommages structurels causés par l'humidité et les fluctuations de température. Lors de l'utilisation, il est important de s'assurer que la cible s'use uniformément et d'éviter une consommation locale excessive. Cela comprend des inspections régulières de la cible pour vérifier l'usure et l'intégrité structurelle, ainsi que la prise des ajustements appropriés. En même temps, nettoyez et manipulez les cibles avec douceur pour éviter tout dommage physique. Grâce à ces mesures de maintenance préventive, le matériau cible peut être efficacement protégé et sa durée de vie prolongée.
FAQ
FAQ
01.Avez-vous une équipe R&D dédiée ? Pouvez-vous concevoir un produit pour nous ?
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Produits de commande groupée : 25 à 30 jours dans des circonstances normales.
05.Quelle est la réponse de votre entreprise au produit problématique ?
Instructions de commande
Veuillez citer les informations suivantes lors de la commande :
◼Description du produit
◼ Qualité (le numéro de ce cahier des charges doit être mentionné)
◼ Numéro de matériel
◼ Quantité en m ou kg
◼ Certificat et contenu requis en cas de certificat d'inspection 3.1
◼ Pour emballage spécial : Spécification de l’emballage
Emballage et expédition
1. Matériaux d'emballage : utilisez du papier résistant à l'humidité, du film plastique, de la mousse plastique et d'autres matériaux d'emballage pour empêcher les brides en molybdène de devenir humides ou de subir des collisions mineures. De plus, des boîtes d'emballage extérieur en bois ou des palettes en bois peuvent également être utilisées comme matériaux auxiliaires d'emballage.
2. Emballage extérieur : le produit peut être placé dans une boîte d'emballage extérieur en bois ou une palette en bois de taille appropriée pour éviter qu'il ne soit pressé ou heurté pendant le transport.
3. Méthode de transport : choisissez la méthode de transport appropriée, telle que le transport maritime, le transport terrestre ou le transport aérien, et assurez-vous d'un équipement de manutention approprié pour éviter d'endommager le produit pendant le transport.
À propos de nous
Ehisen
La société a été créée en 2004 en tant qu'organisation de haute technologie axée sur la production avancée de matériaux métalliques, y compris la fusion, le profilage, l'usinage et la recherche et le développement d'anodes en métaux précieux. Notre société, qui emploie 50 personnes et occupe une superficie de 15 mu, se concentre sur la fabrication innovante.
L'entreprise est équipée de machines de laminage, de traitement thermique, d'estampage et de production d'alliages. Centres de traitement, galvanoplastie, lignes de production d'anodes en titane et laboratoire de revêtement de métaux précieux, ainsi que des équipements de test associés. Elle a évolué au fil des années pour devenir une activité globale combinant R&D, fabrication et vente.
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