Description des produits
Dans le domaine des applications de galvanoplastie, le métal de revêtement requis est dissous dans l'électrolyte, le substrat métallique plaqué sert d'électrode négative et l'anode sert d'électrode positive, formant un cycle complet de transmission de courant. Une réaction chimique qui se produit simultanément à la galvanoplastie dans le bain de galvanoplastie est le dégagement d'oxygène à la surface de l'anode.
Par rapport aux anodes non-inertes telles que le graphite, l'avantage du fil d'anode Ir-Ta est qu'ils maintiennent une distance stable positive-à-négative (distance entre les électrodes) pendant leur durée de vie. Les anodes en graphite se dissolvent progressivement pendant l'utilisation, entraînant une augmentation de la distance entre les électrodes, tandis que le fil d'anode Ir-Ta inerte peut garantir une tension stable et la qualité du produit. En raison des propriétés catalytiques des éléments du groupe du platine, la densité de courant d'échange à la surface de l'électrode est importante et le surpotentiel de précipitation de l'oxygène est faible. Un processus spécial est utilisé pour former un film d'oxyde finement structuré sur la surface du titane, ce qui permet d'obtenir des résultats optimaux par unité de surface d'électrode. surface active, il est donc particulièrement adapté à la production de galvanoplastie à haute-vitesse et à haute-densité de courant.
En plus du fil d'anode Ir-Ta et du graphite, des anodes en plomb peuvent également être utilisées dans ce domaine. Cependant, lorsque les anodes en plomb se dissolvent, leurs réactifs peuvent avoir un impact négatif sur l'environnement. Ces problèmes peuvent être évités en utilisant le fil d'anode Ir-Ta. L'anode en titane dégageant de l'oxygène-a une tension de fonctionnement plus faible, ce qui peut également économiser de l'énergie.
Spécifications des produits
Caractéristiques:
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Fil d'anode Ir-Ta |
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Type de revêtement |
Platine, Iridium Tantale, etc. |
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Matériau de base |
Titane pur (Gr1) |
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Norme de matériau en titane |
ASTMB348 |
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Température de fonctionnement |
32 degrés maximum |
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Placage d'iridium et de tantale |
Système Ir+Ta, la consommation Ir par mètre carré est de 10 g, l'épaisseur du revêtement est supérieure à 3,5 microns |
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Taille |
3*360mm, 5*360mm, 8*360mm, etc. |
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Épaisseur du placage platine |
3 microns, 3,5 microns ou OEM |
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Densité de courant (A/㎡) |
80A/m² maximum |
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Méthode de traitement |
Tantale d'iridium |
Brossage + frittage |
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Placage de platine |
Galvanoplastie |
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Composition chimique :
Norme : ASTM B481 (galvanoplastie)
ASTM B265 (plaque/feuille)
ASTM B348 (tige)
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Article |
H |
O |
C |
N |
Fe |
Résistivité |
Point de fusion |
Conductivité thermique |
Module élastique |
Résistance à la traction |
Limite d'élasticité |
Elongation when tape is >0,6 mm d'épaisseur |
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Unité |
% |
% |
% |
% |
% |
10－6/ohm-cm |
degré |
W/m^20K |
Gpa |
Mpa |
Mpa |
% |
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Indicateurs techniques |
＜0.015 |
＜0.25 |
＜0.08 |
＜0.03 |
＜0.25 |
0.56 |
1670 |
15.6 |
105 |
245 minutes |
175min |
24 minutes |
Comparaison avec les avantages des anodes en plomb conventionnelles pour la galvanoplastie
1) Il y a moins de consommation d’énergie et une faible tension du réservoir.
2) Le taux de perte d'électrode est faible et la taille est stable
3) L'électrode a une bonne résistance à la corrosion, est insoluble et ne pollue pas le liquide du bain, ce qui rend les performances du revêtement plus fiables.
4) L'anode en titane adopte de nouveaux matériaux et structures, ce qui réduit considérablement son poids et facilite le fonctionnement quotidien.
5) Longue durée de vie et le substrat peut être réutilisé, ce qui permet d'économiser des coûts
6) Le surpotentiel de dégagement d'oxygène est d'environ 0,5 V inférieur à celui de l'anode insoluble en alliage de plomb, ce qui réduit la tension de la cellule et la consommation d'énergie.
Test de performances électrochimiques et de durée de vie (norme de référence HG/T2471-2007 Q/CLTN-2012)
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Nom |
Amélioration de la perte de poids mg |
Polarisabilité mv |
Dégagement d'oxygène/potentiel de chlore V |
Conditions d'essai |
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Tantale d'iridium à base de titane |
Inférieur ou égal à 10 |
＜40 |
＜1.45 |
1mol/LH2SO4 |
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Iridium ruthénium à base de titane |
Inférieur ou égal à 10 |
＜40 |
＜1.13 |
1mol/LH2SO4 |
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Platine à base de titane |
Inférieur ou égal à 1 |
＜40 |
＜1.75 |
1mol/LH2SO4 |
Applications de produits
Une excellente stabilité électrochimique et une activité électrocatalytique sont présentées par les anodes en titane recouvertes d'IrO2 et de Ta2O5.
Ils sont largement utilisés dans l’industrie de l’électrolyse où le milieu électrolytique est très corrosif, l’environnement de travail est rude et la densité de courant est extrêmement élevée. Elle est actuellement reconnue comme la meilleure anode analytique.
Électroformage de feuilles d'aluminium
L'électrolyte est composé de 10 à 15 % d'adipate d'ammonium et la densité de courant est de 400 à 1 000 A/m2. La feuille d'aluminium peut être recouverte électrochimiquement d'une anode IrTa pour résoudre le problème de la concentration élevée en matière organique.
Plaque d'acier galvanisée
En tant que consommateur d'énergie majeur dans l'industrie de l'électrolyse, par exemple, les lignes de production de galvanisation de tôles d'acier, l'utilisation de DSA à faible surtension au lieu d'électrodes en plomb à surtension élevée peut réduire la consommation d'énergie en réduisant les électrodes. Les composants de revêtement les plus appropriés sont l'oxyde d'iridium et l'oxyde de tantale.
Les anodes revêtues d'IrO2·Ta2O5 peuvent être utilisées dans les lignes de production de galvanisation pour remplacer les électrodes en alliage de plomb. Parmi ces matériaux d'anode, l'anode à base d'IRO2-a les meilleures performances d'électrode. Il présente un faible surpotentiel de dégagement d'oxygène, une faible consommation de couche active électrocatalytique et peu de pollution de l'électrolyte. L'anode IrO2·Ta2O5 fonctionne à des densités de courant élevées, telles que 10ka/m2. Longue durée de vie en électrogalvanisation.
Circuit imprimé galvanoplastie en cuivre épais
La distance entre l'anode et la cathode est de 10 mm et la concentration d'acide sulfurique est de 2 mol/L. L'anode en titane revêtue d'IrO2·Ta2O5 peut être utilisée pour résoudre le problème d'une acidité extrêmement élevée.
Chrome
Lorsqu'une entreprise d'ampoules en verre pour téléviseurs fabriquait des téléviseurs et des écrans en verre d'ordinateur, la surface du moule en acier pour poinçonner les ampoules en verre était sensible à la corrosion en raison de la corrosion à haute température et à l'acide sulfurique du fritte de verre fondu faiblement alcalin, la rendant inégale. Afin de produire un écran de verre avec une surface lisse, la surface du moule en acier doit être plaquée de chrome hexavalent. Les électrodes de plomb d'origine peuvent être remplacées par des anodes à revêtement IrTa-.
Pourquoi les fils d'anode Ir-Ta sont-ils utilisés pour le chromage ?
1. Les anodes métalliques en chrome sont difficiles à fabriquer et sont fragiles et faciles à casser.
2. Si l'anode métallique en chrome est placée dans la solution de chromage, sa vitesse de dissolution est supérieure à la vitesse de dépôt de la cathode et le chrome métallique est dissous dans la solution de placage sous forme d'ions chrome trivalent, ce qui affecte la qualité du revêtement lorsqu'il est accumulé en grande quantité.
3. La réaction cathodique change considérablement et l'utilisation d'anodes insolubles peut équilibrer le processus de réaction et faciliter le contrôle.
4. Le fil d'anode Ir-Ta est bénéfique pour la stabilité des ions chrome trivalent dans la solution de placage. Cette réaction est bénéfique au dépôt du revêtement cathodique et à la qualité du revêtement.
Processus de production
Décontamination et nettoyage : l'article qui va être plaqué or-doit d'abord être nettoyé et décontaminé pour éliminer toute graisse et débris de la surface. Le lavage à l'eau, le lavage à l'acide et le lavage aux alcalis sont des techniques de nettoyage courantes. Alors que l'objectif principal du décapage est d'éliminer la couche d'oxyde et la rouille de la surface métallique, l'objectif principal du lavage alcalin est d'éliminer les matières organiques, telles que la graisse, généralement à l'aide d'une solution alcaline telle qu'une solution d'hydroxyde de sodium. Les acides de décapage tels que l'acide sulfurique et l'acide chlorhydrique sont fréquemment utilisés.
Couche inférieure : Après le nettoyage, une couche inférieure doit être formée sur la surface de l'objet. La fonction de la couche inférieure de placage est d’améliorer l’adhérence et la planéité de la couche de placage d’or. Les matériaux de fond de placage couramment utilisés comprennent le nickel, le cuivre, etc. Les méthodes de placage de la couche inférieure comprennent la galvanoplastie, le placage chimique, etc. Lors de la galvanoplastie de la couche inférieure, l'objet à placage doit être utilisé comme cathode et le nickel ou le cuivre est utilisé comme anode. L'anode est dissoute par le courant dans l'électrolyte et est plaquée sur la cathode pour former la couche inférieure.
Couche de placage à l'or : Une fois la couche inférieure de placage formée, le placage à l'or sera effectué. Le matériau de la couche de placage d’or est généralement de l’or métallique. Semblable au placage inférieur, le placage à l’or utilise également le courant présent dans l’électrolyte pour dissoudre l’or métallique de l’anode et le déposer sur la cathode. L'épaisseur de la couche de plaquage d'or est généralement de quelques microns à des dizaines de microns et peut être ajustée selon les besoins.
Ajustement de l'électrolyte : Pendant le processus de galvanoplastie, la composition de l'électrolyte et les conditions du processus ont un impact important sur la qualité du revêtement. La composition de l'électrolyte doit être ajustée pour garantir un revêtement uniforme, lisse et stable. Les composants électrolytiques couramment utilisés comprennent l’électrolyte cyanure acide et l’électrolyte alcalin.
Post-traitement : une fois le placage à l'or terminé, un post-traitement est nécessaire pour améliorer la qualité et l'apparence du revêtement. Le post-traitement comprend le rinçage, la neutralisation, le séchage et le polissage. Le but du rinçage est d'éliminer les résidus d'électrolyte, le but de la neutralisation est de neutraliser les résidus acides et alcalins, le but du séchage est d'éliminer l'humidité et le but du polissage est de rendre la couche de placage d'or plus brillante et plus lisse.
Contrôle de qualité
Inspection des matières entrantes : Pour vérifier les matières premières afin de s’assurer qu’elles répondent aux exigences de galvanoplastie.
Contrôle du processus : Pour garantir la qualité de la galvanoplastie, gardez un œil sur les paramètres tels que la densité de courant, la température de l'électrolyte, le temps de galvanoplastie, etc. pendant le processus.
Inspection d'apparence : Effectuez une inspection d'apparence sur les pièces galvanisées pour vérifier les défauts, rayures, oxydation, etc.
Mesure de l'épaisseur du revêtement : utilisez une jauge d'épaisseur de revêtement pour mesurer l'épaisseur du revêtement afin de garantir que l'épaisseur du revêtement répond aux exigences du client.
Test d'adhérence du revêtement : Pour vous assurer de la bonne adhérence entre le revêtement et le substrat, effectuez des tests d'adhérence du revêtement, tels que des tests de flexion et des tests de rayures.
Test de résistance à la corrosion : effectuez des tests de résistance à la corrosion, tels que des tests au brouillard salin, des tests à la chaleur humide, etc., pour garantir que le revêtement présente une bonne résistance à la corrosion.
Analyse métallographique : Pour garantir la qualité du revêtement, effectuez une analyse métallographique sur les pièces électrolytiques pour examiner la structure et la granulométrie du revêtement.
Enregistrements de qualité : tout au long du processus de galvanoplastie, notez de nombreux paramètres et résultats d'inspection à des fins d'analyse et de traçabilité.
FAQ
as-tu des questions ?
Quel est le coût d'expédition ?
Cela dépend principalement du poids, du volume, de la taille de l'emballage et du port de destination.
Qu'en est-il de votre service après-vente- ?
En tant qu'exportateur professionnel de produits métalliques, nous fournissons une assistance technique pour tous les problèmes. De plus, nous acceptons les retours ou les problèmes de qualité.
Quel est votre délai de livraison ?
5 à 10 jours en fonction de votre quantité si elle est en stock.
Pouvez-vous m'en dire plus sur le fil d'anode Ir-Ta ?
Le fil d'anode Ir-Ta est une anode en titane-haute performance utilisée dans diverses applications, pas seulement dans la galvanoplastie. Sa résistance supérieure, sa résistance à la corrosion et son point de fusion élevé le rendent adapté à une utilisation dans les industries aérospatiale, médicale et électronique.
Emballage et expédition
1. Matériaux d'emballage : utilisez du papier résistant à l'humidité, un film plastique, de la mousse plastique et d'autres matériaux d'emballage pour empêcher les brides en molybdène de devenir humides ou de subir des collisions mineures. En outre, des caisses d'emballage en bois ou des palettes en bois peuvent également être utilisées comme matériaux auxiliaires d'emballage.
2. Emballage extérieur : le produit peut être placé dans une boîte d'emballage extérieur en bois ou une palette en bois de taille appropriée pour éviter qu'il ne soit pressé ou heurté pendant le transport.
3. Méthode de transport : Choisissez la méthode de transport appropriée, telle que le transport maritime, le transport terrestre ou le transport aérien, et assurez-vous d'un équipement de manutention approprié pour éviter d'endommager le produit pendant le transport.
À propos de nous
pourquoi choisir nos produits
La société a été créée en 2004 en tant qu'organisation de haute technologie axée sur la production avancée de matériaux métalliques, y compris la fusion, le profilage, l'usinage et la recherche et le développement d'anodes en métaux précieux. Notre société, qui emploie 50 personnes et occupe une superficie de 15 mu, se concentre sur la fabrication innovante.
L'entreprise est équipée de machines de laminage, de traitement thermique, d'estampage et de production d'alliages. Centres de traitement, galvanoplastie, lignes de production d'anodes en titane et laboratoire de revêtement de métaux précieux, ainsi que des équipements de test associés. Elle a évolué au fil des années pour devenir une activité globale combinant R&D, fabrication et vente.
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