Description des produits
Les brides en alliage de nickel 200 sont dures et ductiles. Les brides en nickel sont résistantes à la corrosion. Ces brides s'oxyderont à température ambiante. Ces brides deviennent ferromagnétiques à température ambiante. La production d'acier inoxydable implique l'ajout de nickel. Environ 68 % de l’acier inoxydable est composé de nickel. Le nickel est ajouté avec d'autres éléments pour améliorer la ductilité, la résistance à la traction et la ténacité. L'alliage 200 est un nickel commercialement pur présentant une excellente résistance à la corrosion. Il présente une excellente résistance à la corrosion aux alcalis concentrés à haute température (sauf l'hydroxyde d'ammonium). L'alliage 200 présente une excellente résistance à la corrosion du chlore sec, du fluor, du chlorure d'hydrogène et du fluorure d'hydrogène à des températures modérées. Il aide à maintenir la pureté du produit lors de la manipulation de substances telles que des aliments, des fibres synthétiques, des alcalis, des acides gras et des savons.
Le taux de corrosion de l'alliage 200 à l'extérieur varie en fonction des différentes conditions atmosphériques, mais le taux de corrosion est faible et l'environnement contenant du soufre est le plus corrosif. L’atmosphère océanique est moins corrosive (voire pas du tout) que l’atmosphère d’une zone suburbaine ou rurale. L'alliage 200 est très résistant à l'eau distillée, à l'eau naturelle (y compris l'eau contenant du sulfure d'hydrogène ou du dioxyde de carbone libre) et à l'eau de mer. L'alliage 200 est ferromagnétique et possède l'un des effets magnétostrictifs les plus importants de tous les matériaux commerciaux. L'alliage 200 possède une excellente conductivité thermique et électrique, bien supérieure à celle de l'acier inoxydable ou des alliages à base de nickel.
Paramètres des produits
Spécification de la bride en alliage 200
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Article |
spécification |
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Normes de fabrication |
ASTM/ASME SB 336, ASTM/ASME SB 564/160/163/472, UNS 2200 (NICKEL 200), UNS 2201 (NICKEL 201), UNS 4400 (MONEL 400), UNS 8020 (ALLIAGE 20/20 CB 3), UNS 8825 INCONEL (825) , UNS 6600 (INCONEL 600) , UNS 6601 (INCONEL 601) , UNS 6625 (INCONEL 625) , UNS 10276 (HASTELLOY C 276) |
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Classe |
150 LBS, 300 LBS, 600 LBS, 900 LBS, |
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Surface |
Peinture antirouille, peinture noire à l'huile, |
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Fabrication |
Découpe, Traitement thermique, Matriçage |
Caractéristiques des produits
caractéristiques
Résistant à une variété de produits chimiques réducteurs et à la soude caustique.
01
Bonnes propriétés magnétostrictives.
02
Haute conductivité électrique et thermique.
03
Bonne ductilité et faible taux d'écrouissage.
04
Bonnes caractéristiques de soudage.
05
La différence entre la bride coulée et la bride forgée
La bride moulée a une forme et une taille d'ébauche précises, un petit volume de traitement et un faible coût, mais il existe des défauts de coulée (pores, fissures, inclusions) ; la structure interne de la pièce moulée est mal profilée (pire s'il s'agit d'une pièce coupante) ; la bride forgée est moyenne. Elle a une teneur en carbone inférieure à celle des brides coulées et est moins susceptible de rouiller. Les pièces forgées sont profilées et ont une structure dense, et leurs propriétés mécaniques sont meilleures que celles des brides coulées. Un processus de forgeage inapproprié entraînera également une granulométrie inégale et des fissures de durcissement, et le coût de forgeage est plus élevé que celui des brides coulées. , mais les pièces forgées peuvent résister à des forces de cisaillement et de traction plus élevées que les pièces moulées.
L’avantage du moulage est qu’il permet de produire des formes plus complexes et que son coût est relativement faible ; l'avantage du forgeage est que la structure interne est uniforme et qu'il n'y a pas de défauts nocifs tels que des pores et des inclusions dans les pièces moulées. Les brides coulées et les brides forgées diffèrent par la technologie de production. Par exemple, les brides centrifuges sont un type de brides coulées.
Les brides centrifuges sont produites à l'aide de méthodes de moulage de précision. Par rapport au moulage au sable ordinaire, la structure du moulage est beaucoup plus fine, la qualité est bien améliorée et des problèmes tels que des tissus lâches, des pores et du trachome sont moins susceptibles de se produire.
Description des produits
Production alimentaire, telle que la transformation de saumures froides, d'acides gras et de jus.
Un récipient qui produit du fluor et réagit avec les hydrocarbures.
Le phénylène est stocké et expédié protégé de toute forme d’attaque, garantissant ainsi la pureté du produit.
Fabrication et transformation d'hydroxyde de sodium, notamment à des températures supérieures à 299 degrés (570 degrés F).
Les rayons et savons en viscose sont fabriqués parce qu'ils sont généralement résistants à la corrosion et ne sont pratiquement pas affectés par les attaques intergranulaires à des températures supérieures à 315 degrés (600 degrés F).
Des cyanates sont produits et des hydrocarbures chlorés tels que le benzène, le méthane et l'éthane sont chlorés.
Ehisen
qu'est-ce qu'Ehisen ?
Ehisen a été créée en 2004 en tant qu'entreprise de haute technologie spécialisée dans la fabrication de matériaux métalliques sophistiqués, y compris la fusion, le profilage, l'usinage ainsi que la recherche et le développement d'anodes en métaux précieux. Notre entreprise, qui emploie 50 personnes et occupe une superficie de 15 mu, se concentre sur la fabrication innovante. Située dans la ville de Baoji, province du Shaanxi, également appelée « Vallée du titane de Chine », l'entreprise bénéficie de toute une chaîne industrielle de transformation des métaux. Afin de créer une plateforme d'innovation et de créer de nouveaux accessoires énergétiques de pointe, nous collaborons avec les entreprises à proximité.Nos principaux objectifs sont de fournir des biens et des services de haute qualité, tels que des composants spécialisés pour le traitement en profondeur des métaux, un soutien à la recherche et au développement, ainsi que la conception et la fabrication de produits modulaires.
À l’échelle d’une grande entreprise
large application de la technologie
des services personnalisés de haute qualité
Haute qualité
équipement avancé
Equipe professionelle
solution unique
livraison d'emballage
emballage et expédition
1. Matériaux d'emballage : utilisez du plastique mousse, un film plastique, du papier résistant à l'humidité et d'autres matériaux pour garder le produit au sec et à l'abri des petits chocs et déversements. Les matériaux auxiliaires pour l'emballage peuvent également être constitués de palettes en bois ou de caisses d'emballage extérieures.
2. Emballage extérieur : Pour éviter que l'article ne soit écrasé ou bousculé pendant le transport, il peut être placé dans une boîte d'emballage extérieur en bois de taille appropriée ou dans une palette en bois.
3. Traitement anticorrosion : pour arrêter la corrosion dans des environnements humides, la surface extérieure du produit peut devoir être traitée avec un traitement anticorrosion ou un produit chimique protecteur.
4. Le mode de transport doit être sélectionné avec soin, comme le transport aérien, terrestre ou maritime, et un équipement de manutention approprié doit être utilisé pour éviter d'endommager le produit pendant le transport.
service
Nos processus de service
Conseil avant-vente
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Confirmation de commande
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Production
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Expédition multicanal
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Confirmation des réceptions
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Services après-vente
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FAQ
Avez-vous des questions?
Qu'est-ce que l'alliage de nickel 200 ?
Le Nickel 200 est un alliage de nickel pur à 99,6 % et l'un des métaux les plus résistants qui existent. Il présente d'excellentes propriétés mécaniques et une conductivité thermique et électrique élevée.
Quelle est la différence entre le nickel 200 et 201 ?
Le Nickel 201 possède de nombreuses propriétés similaires à celles du Nickel 200. Il est mieux adapté aux applications où les températures dépassent 315 degrés (600 degrés F). La faible teneur en carbone signifie qu'il ne formera pas de graphite après une exposition prolongée à des températures élevées, contrairement à son compagnon Nickel 200.
Qu'est-ce qui équivaut à l'alliage 200 ?
L'alliage 201 est exactement le même mais avec moins de carbone pour les applications plus chaudes. L'alliage 200 et l'alliage 201 sont généralement utilisés dans les équipements de transformation des aliments, les fûts d'expédition de produits chimiques, les équipements et canalisations de manutention de produits caustiques, les pièces électroniques, les composants aérospatiaux et de missiles.
Quelle est la différence entre l'alliage 200 et 201 ?
Les alliages ne diffèrent que par le niveau de carbone maximum autorisé par les spécifications, {{0}}, 15 % maximum pour l'alliage 200 et 0,02 % maximum pour l'alliage 201. Les deux alliages offrent des propriétés mécaniques hautement ductiles sur une large plage de températures. Les deux alliages offrent une résistance à la corrosion dans des environnements neutres à modérément réducteurs.
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