Description des produits
L'alliage dit-fer-nickel, comme son nom l'indique, l'un de ses principaux composants est le nickel. Généralement, la teneur en nickel de l'alliage de fer-nickel est de l'ordre de 30 %-90 %. L'avantage en termes de performances de l'alliage fer-nickel réside dans sa haute perméabilité magnétique, en particulier sous des champs magnétiques faibles et moyens. De plus, en raison de l'ajout de nickel, un métal précieux, la force coercitive de l'alliage fer-nickel est très faible, les performances de traitement sont très bonnes et il a une meilleure capacité antirouille par rapport aux autres alliages. De plus, les alliages de fer et de nickel peuvent obtenir de très bonnes propriétés magnétiques s'ils sont spécialement traités. Mais l’alliage présente aussi l’inconvénient d’être coûteux à produire. Parce qu’il contient des éléments comme le nickel et le cobalt, le prix de cet alliage est généralement plus élevé, et plus le matériau est fin, plus il est cher.
Paramètres des produits
Propriétés physiques et mécaniques
| | UNITÉS | NIFE 70/30 | NIFE 52/48 | |
|---|---|---|---|---|
| Température de fonctionnement continue maximale dans l'air | degré | 600 | 600 | |
| degré F | 1100 | 1100 | ||
| Composition nominale | % | 70 Ni | Ni 52 | |
| Fe 30 | Fé 48 | |||
| Densité à 20 degrés | g/cm³ | 8.45 | 8.2 | |
| lb/po³ | 0.305 | 0.296 | ||
| Résistivité à 20 degrés | µΩcm | 21 | 37 | |
| Ω/cmf | 130 | 220 | ||
| Coefficient de dilatation thermique, | 20 – 100 degrés | 1/K | 15 x 10^6 | 10 x 10^6 |
| 68 – 212 degrés F | 1/ degré F | 8.3 x 10^6 | 5.6 x 10^6 | |
| Conductivité thermique à | 20 degrés | W/mK | 17 | 17 |
| 68 degrés F | Btu.po/pi².h. degré F | 120 | 120 | |
| Capacité thermique spécifique à | 20 degrés | kJ/kgK | 0.52 | 0.5 |
| 68 degrés F | Btu/lb degré F | 0.12 | 0.12 | |
| Point de fusion (environ) | degré | 1430 | 1435 | |
| degré F | 2610 | 2620 | ||
| Propriétés magnétiques (jusqu'au point de Curie) | Magnétique | Magnétique | ||
| pointe Curie | degré | 610 | 530 | |
| degré F | 1130 | 990 | ||
| Résistance à la traction Rm (fil de 0,5 mm) | N/mm² | 640 | 610 | |
| lb/po² | 93000 | 88000 | ||
| Limite d'élasticité Rp0,2 (fil de 0,5 mm) | N/mm² | 340 | 340 | |
| lb/po² | 49000 | 49000 | ||
| Allongement à la rupture (environ) (fil de 0,5 mm) | % | 30 | 30 |
Caractéristiques des produits
L'alliage nickel-fer présente une boucle d'hystérésis étroite et abrupte, une grande perméabilité magnétique et une faible force coercitive dans un champ magnétique faible. Cependant, sa résistivité n'est pas grande et il ne convient que pour travailler dans la gamme de fréquences inférieure à 1 MHz, sinon la perte par courants de Foucault sera trop importante. L'alliage fer-nickel possède de bonnes propriétés d'usinage et peut être transformé en diverses pièces aux formes complexes et aux dimensions précises. Cependant, ses propriétés magnétiques sont sensibles aux contraintes mécaniques et les facteurs de processus ont un impact plus important sur les propriétés magnétiques. Par exemple, l’estampage réduira le μB, de sorte que la cohérence des performances du produit n’est pas facile à atteindre. Le coût de l’alliage fer-nickel est plus élevé.
Types de produits
(1) 68Fe+27Ni+5Mo et 53Fe+42Ni+5Mo ont des coefficients de dilatation thermique élevés et peuvent être utilisés comme bimétalliques de thermostat, échangeurs de chaleur et divers dispositifs de régulation de température.
(2) Le 46Ni+54Fe, communément appelé platine, a le même coefficient de dilatation que le platine, a une bonne résistance à la corrosion et peut remplacer le platine dans certaines occasions.
(3) Le 42Ni+58Fe peut être utilisé comme fil de scellement de tubes à vide au lieu du platine.
(4) 36Ni+12Cr+52Fe est un alliage à élasticité constante avec un coefficient thermoélastique de zéro. Il est couramment utilisé comme épingles à cheveux, balances de montres et pièces d'instruments de précision. Les lingots sont fondus et pressés en bois.
Demande de produits
Divers transformateurs, relais, embrayages électromagnétiques, selfs à noyau et pièces de circuit magnétique, chaussures polaires, diaphragmes d'écouteurs, pièces de relais de court-circuit de fuite à la terre, soupapes de sécurité à gaz, blindages magnétiques, gyroscopes, moteurs synchrones automatiques, micromoteurs de montre électronique, etc.
Processus de produits
(1) Fabriquer un lingot :Obtenez une tige cylindrique en alliage de fer-nickel d'une masse supérieure à Fe50Ni50 à l'aide d'un poinçon. Lors du traitement de la tige de cuivre, une tige de cuivre ayant le même diamètre extérieur que le diamètre intérieur du cylindre en alliage de fer-nickel est mentionnée, et elle est transformée en une tête en acier avant et arrière. L'ébauche composite du cylindre en alliage de fer-nickel est intégrée dans la tige de cuivre, et les ébauches composites avant et arrière et les têtes de soudage avant et arrière correspondantes sont transformées en un lingot composite ;
(2) Traitement thermique :Traitement thermique à 940~970 degrés sous un vide de 1×10-5Pa (1) Conservez le lingot composite obtenu pendant 2,5~3 heures, puis refroidissez-le lentement à 20~400 degrés avec le four, puis sortez-le du four ;
(3) Extrusion à chaud :Chauffez la billette de lingot composite à l'étape (2) à 900 ~ 950 degrés, maintenez-la au chaud pendant 1 à 1,5 heures et extrudez pour obtenir une billette de barre composite. La température de la billette de lingot composite est de 900 à 950 degrés et la température de la filière d'extrusion est de 300 à 400 degrés ;
(4) Étirage à froid :A température ambiante, l'ébauche de barre composite obtenue à l'étape 3 doit être étirée au moins une fois, avec une déformation de 10 à 20% à chaque passe. Lorsque la déformation totale de l'ébauche de barre composite entre le premier recuit et le recuit précédent ou avant la mise en œuvre de cette étape atteint 60 à 70 %, elle doit être recuite à 780 à 800 degrés pendant 50 à 60 minutes.
(5) Étirage à froid :À température ambiante, l'ébauche de barre composite obtenue à l'étape (4) est étirée au moins une fois, et le degré de déformation à chaque passage est de 15-20 %. Lorsque la déformation totale de l'ébauche de tige composite atteint 60 à 70 % de la surface transversale de l'ébauche de tige composite avant cette étape, un recuit sous vide est effectué dans les conditions de 1 × 10-5 Pa, 780 ~ 800 degrés et 50 à 60 minutes. mettre en œuvre.
(6) Étirage à froid :À température ambiante, l'ébauche de barre composite obtenue à l'étape (5) est étirée au moins une fois, et le degré de déformation à chaque passage est de 5 à 10 %. La plage de déformation totale est de 45 % à 55 % de la surface de la section transversale de l'ébauche de tige composite avant la mise en œuvre de cette étape, et le fil machine fini peut être obtenu.
Ehisen
qui est Ehisen ?
L'entreprise a été fondée en 2004 en tant qu'entreprise de haute technologie-qui se concentre sur la production de matériaux métalliques sophistiqués, notamment la fusion, le profilage, l'usinage, ainsi que la recherche et le développement d'anodes en métaux précieux. Notre entreprise est spécialisée dans la fabrication créative et compte 50 employés répartis sur 15 mu d'espace.
L'entreprise dispose d'équipements de laminage, de-traitement thermique, d'emboutissage et de-fabrication d'alliages, d'installations de traitement, de laboratoires de revêtement de métaux précieux, de galvanoplastie, de lignes de production d'anodes en titane et d'appareils de test associés. Au fil des années, elle s'est développée pour devenir une entreprise complète qui gère les ventes, la production et la R&D.
haute qualité
Équipement avancé
Équipe professionnelle
Solution unique-
haute qualité
équipement avancé
équipe professionnelle
expédition mondiale
livraison d'emballage
livraison d'emballage
1. Matériaux d'emballage : pour garder le produit au sec et à l'abri des chocs mineurs, utilisez du papier résistant à l'humidité, un film plastique, de la mousse plastique et d'autres matériaux d'emballage. De plus, des palettes en bois ou des boîtes d’emballage extérieures peuvent être utilisées comme matériaux supplémentaires pour l’emballage.
2. Emballage extérieur : pour éviter que le produit ne soit heurté ou écrasé pendant le transport, il peut être placé dans une palette en bois de taille appropriée-ou dans une boîte d'emballage extérieure en bois.
3. Traitement anti-corrosion : Pour arrêter la corrosion dans des situations humides, un traitement anti-corrosion ou un agent protecteur peut être ajouté à la surface extérieure du produit si nécessaire.
4. Mode de transport : sélectionnez le meilleur mode de transport, tel que le transport aérien, terrestre ou maritime, et assurez-vous que le bon équipement de manutention est utilisé pour éviter d'endommager le produit pendant le transport.
service
Nos processus de service
Conseil avant-vente
1
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Confirmation de commande
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Production
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Expédition multicanal-
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Confirmation des réceptions
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Services après-vente
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FAQ
as-tu des questions ?
Que produit le nickel combiné au fer ?
Par exemple, le nickel est l'un des métaux ajoutés au fer pour faire de l'acier inoxydable - un produit extrêmement utile. Le champ magnétique terrestre est dû au fer et au nickel contenus dans son noyau. Piles rechargeables au nickel-hydrure métallique.
Pourquoi le nickel est-il mélangé à l'acier ?
Le nickel est un stabilisant de l'austénite et élargit la région austénitique et contracte la région ferrite dans l'acier. Le nickel améliore la résistance à la corrosion et à l'oxydation à des températures élevées. Le nickel améliore la ténacité et la résistance en affinant la granulométrie.
Le fer-nickel est-il rare ?
Il existe quelques gisements naturels de fer-nickel terrestre, mais ils sont rares et limités.
Comment s’appelle le nickel-fer ?
Invar, également connu sous le nom générique de FeNi36 (64FeNi aux États-Unis), est un alliage nickel-fer remarquable pour son coefficient de dilatation thermique (CTE ou ) particulièrement faible.
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